1、鍋爐（lú）的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長（zhǎng）期安全穩（wěn）定工作（zuò）。
2、本（běn）體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨（péng）脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品（pǐn）質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將（jiāng）該數（shù）據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處（chù）在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
